それは装置の材料が圧力、時間、温度、環境媒体および操作の間違いの効果による指定機能を失うこと現象を示す。離昇の高度が16キロメートルに達した後例えば、1986年1月28日米国のケネディ宇宙センターのに11:38 AMに、スペース シャトルの挑戦者は第10進水を遂行していたが、73は数秒後、事故起こった。挑戦者は爆発し、崩壊した。爆発からの多数の残骸は7人の宇宙飛行士を殺す大西洋に落ちた。600，000,000元の費用、エジンホロ旗のNadam国際的な議会、Ordos、内蒙古の主要な開催地（すなわち競技場）の主要な鉄骨フレームの構造のプロジェクトの完了の後の年半分のよりより少しは2021年の終わりの前に倒れた。

金属の部品の失敗は私達の生命の重要な安全上の問題である。それは使用の過程において装置および部品のさまざまな形の失敗の特徴そして法律を分析し、調査する失敗の分析と呼ばれ失敗の主要な原因および手段を失敗を防ぐ調べる。

金属材料の失敗の形態そして原因は密接に関連付けられる。失敗の形態は適切な方法で観察することができる材料の失敗プロセスの明白な特徴である。失敗の理由は失敗プロセスの調査および研究、失敗の部品のマクロおよび微視的分析によって診断され、示され必要がある部品の失敗をもたらす物理的なおよび化学メカニズムである

さまざまな設計の適用の材料の故障モードは主にひびの失敗が最も危ないひび、腐食、摩耗および変形が含まれている。

失敗の形態の分類

伸縮性がある変形の失敗:伸縮性がある変形の失敗は装置の正常な作用に影響を与えるには圧力か温度によって引き起こされる材料の回復可能な伸縮性がある変形が十分に大きいとき行われる。

プラスチック変形の失敗:プラスチック変形の失敗は負荷の下の材料が装置の正常な作用に影響を与えるには十分に大きい回復不可能なプラスチック変形を作り出すと行われる。

延性があるひびの失敗:ひびが延性があるひびの失敗と呼ばれる前に材料の重要なマクロスコピック プラスチック変形を引き起こすひび。

脆性破壊の失敗:ひびが脆性破壊の失敗と呼ばれる前に少しマクロスコピック目に見えるプラスチック変形のないまたはを用いる材料のひび。

ひびの失敗を疲れさせなさい:ある特定の期間後の交互になる負荷の下の材料のひびは疲労ひびの失敗と呼ばれる。

腐食の失敗:腐食は物質的な表面と材料の損傷か悪化を引き起こすサービス環境間の物理的なか化学反応を示す。材料の腐食はそれを正規関数をすることなく呼ばれる腐食の失敗とさせる。均等にただ局部的に起こる物質的な表面および局部腐食に広がる均一腐食を含む腐食の多くの形態が、ある。局部腐食は点の腐食、粒界腐食、すきま腐食、応力腐食割れ、腐食疲れ、等に分けることができる。

摩耗の失敗:材料が液体が付いている相互物質的な表面の接触を示し、摩耗と呼ばれる化学効果による物質的な表面の変更の相対的な動き、形、サイズまたは質を作る時および物理的な。摩耗によって引き起こされる構成機能の損失は摩耗の失敗と呼ばれる。付着力の摩耗、研摩の摩耗、影響の摩耗、悩む摩耗、腐食の摩耗、疲労の摩耗、等を含む摩耗の多くの形態が、ある。

金属の部品がいかに失敗したか知っていることは損失を救う改善策を取ることができる。

通常、失敗するある金属の部品のために、私達はそれらを分析し、彼らの失敗の直接の原因を見つけるのに特別な技術を使用する。Haidaは特にあなたのための高精度および信頼できるHD-R831 metallographic顕微鏡を発達させた。

材料のmetallographic観察そしてマクロスコピック構成切り傷を通して、それは修飾された材料が装置で使用される装置および設備の質を保障し、企業の製品品質を保証するためにことを保障する物質的な失敗に、強力な証拠を提供できる!