熱衝撃チャンバーは、極端な温度変化にさらすことによって、さまざまな材料やコンポーネントの耐久性をテストするために使用されます。これらのチャンバーはメーカーにとって貴重なツールになる可能性がありますが、課題がないわけではありません。この記事では、サーマル ショック チャンバーで頻繁に発生する問題と考えられる解決策について説明します。

問題＃1：結露
熱衝撃チャンバーの最も一般的な問題の 1 つは、テスト中の結露の蓄積です。サンプルを高温チャンバーから低温チャンバーに移動すると、急激な温度変化によってサンプルの表面に水分が形成されることがあります。これにより、不正確なテスト結果が得られたり、サンプルが損傷することさえあります。

解決策: 結露を防ぐには、次のことを確認することが重要です。熱衝撃室適切に密閉され、湿度レベルが制御されていること。これは、除湿器を使用するか、チャンバーに乾燥剤を追加することによって実現できます。また、サンプルが温度遷移ゾーンに留まる時間を最小限に抑えることも重要です。これは、結露が最も発生しやすい時期であるためです。

問題 2: サンプルの破損

熱衝撃チャンバーのもう 1 つの一般的な問題は、サンプルの破損です。サンプルが急激な温度変化にさらされると、脆くなり、ひび割れや破損が発生しやすくなります。これは、デリケートなサンプルや複雑なサンプルでは特に問題になる可能性があります。

解決策: サンプルの破損を防ぐには、適切な試験方法と昇温速度を選択することが重要です。熱衝撃試験に耐えられるように、サンプルのサイズと形状を慎重に選択することも重要です。場合によっては、サンプルを機械的ストレスから保護するために、サポート フィクスチャまたはパディングを使用する必要があります。